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俗話說烏龜怕鐵鎚、蟑螂怕拖鞋，那木頭怕什麼呢？！木頭最怕的就是受潮、腐爛、還有蟲蛀，這也是木材後續加工主要必須克服的困境！因此若要維持木材的品質和延長使用年限，「乾燥」和「防腐」是最常見的木材加工作業。
不知道各位有沒有從森林裡帶回一小塊木頭呢？原木因為含水率非常高，隨著時間過去，水份漸漸散失、含水率逐漸下降，在這樣過程中木材會乾縮，若原木貯放的溫濕度環境不夠均質，很容易在乾縮的過程中產生開裂、翹曲或變形。為了要降低木材裂開和變形的機率，以及符合後續加工和製作產品的需求，木材通常會經過「乾燥作業」。
木頭除了怕潮濕，也怕病蟲害，不論是被真菌侵入、被白蟻啃咬，皆是木頭常見的腐壞因素。雖然透過乾燥作業後有機會降低病蟲害，但部分的木材因為使用環境上的不同，需要接觸戶外環境（涼亭、柵欄、步道等設施），都會遭受到不同的危害，因此在乾燥過後再進行「防腐作業」亦是常見的加工程序之一。
經過大、小剖和乾燥後的木材，因為表面還很粗糙，通常稱為「毛料」。毛料經過後續以四面刨光機進行刨削，使製材品之尺度符合訂單需求，也讓材面更為光滑、木材紋理更為清楚，接著就可以視需求直接至木材行銷售，或是因應客戶需求再進行防腐作業。
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▋木材的基礎打底
1.乾燥作業
乾燥法有分自然乾燥和人工乾燥兩種方式，自然乾燥（又稱氣乾法）是將木材移到乾燥的空間，利用大氣的溫度和濕度，使木材內部較高的含水率緩慢向外移動，最終讓木材的含水率和大氣濕度平衡，乾燥期約1-3年。
人工乾燥法主要是使用「蒸氣乾燥窯」，大家一定很好奇，為什麼同是水分的蒸氣有辦法「乾燥」木頭呢？因為若僅用溫度把木頭裡的水分一次逼出來，木頭反而容易因為迅速的乾縮反應而開裂，而蒸氣乾燥窯可以利用電腦同時控溫和控濕，模擬大氣環境的溫溼度，快速且穩定的將同一批木材的含水率下降。
2.防腐作業
木材在不同的使用環境下，可能遭受不同的蟲蟻、真菌、溫濕度等威脅挑戰，因此會依照木材使用需求決定防腐等級。一般的防腐作業是將合成的防腐藥劑透過真空防腐槽，用真空加壓方式使防腐藥劑注入木材內部，而ACQ防腐藥劑為水溶性防腐劑，於防腐作業完成後，還需要再進入乾燥窯進行乾燥，才能完成防腐作業。